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机械检验室承检项目
作者：宣传科 来源：本站原创 点击数： 更新时间：2009年03月23日 【字体：大 中 小】
产品：
架空通信线路铁件、厢式压滤机和板框压滤机(滤板)、厢式压滤机和板框压滤机(隔膜滤板)、厢式压滤机和板框压滤机技术条件、轮胎压路机、轮胎式装载机、馒头机、和面机、汽车用制动器衬片、内燃机湿式铸铁气缸套、内燃机干式铸铁气缸套、塑料门窗焊接机、铝塑型材仿形铣床、铝塑型材切割锯、铝塑型材V形锯、TG1系列伸缩式套筒液压缸、手动超高压油泵、内燃机油浴及油浸式空气滤清器滤芯、工业机械用石棉摩擦片、万向摇臂钻床、卧式车床、深孔钻镗床、混凝土搅拌机、泥浆泵双金属缸套

参数：
微型耕耘机（零、部件与紧固件、启动、传动箱各运动件、渗漏、带轮、传动带、操作手柄、最大操纵力、自动回位操纵柄、油门操纵机构、离合机构、各运动件、外观、外观涂漆、传动箱温度、微耕机的设计、安全标志、防护措施、旋转部件的防护、旋转工作部件防护装置的最小长度、连接手把末端的中点在水平面内的投影点和旋耕刀或旋转工作部件的回转外缘在同一水平面的投影点之间的距离、横杆、旋转部件永久性危险警告安全标志、防护装置的强度、防护装置的固定、防护装置的位置、永久性危险警告安全标志、微耕机总长、结构质量、结构比质量、动态环境噪声、驾驶员操作位置处噪声、平均故障间隔时间），气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（焊丝的化学成分、融敷金属拉伸性能、焊丝的尺寸及允许偏差、焊丝的表面质量、焊丝的挺度、焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径、焊丝的翘距、焊丝对接的加工、焊丝的缠绕、焊丝的包装、焊丝的标志），内燃机进、排气门（化学成份：碳C、硫P、锰Mn、磷S、硅Si、力学性能、气门表面处理、合金结构钢和马氏体钢气门、整体和对焊气门奥氏体钢部、分硬度、采用21-4N材料硬度、高温合金硬度、杆部焊接处抗拉强度、调质硬度、硬度差、杆端面硬度、表面粗糙度、形状与位置公差、外观质量），圆弧圆柱蜗杆减速器（灰铸铁件试棒的抗拉强度、机体两轴承孔的同轴度、机体两轴承孔端面与轴线的垂直度、机体中心距偏差、蜗杆的化学成分：碳C、硫P、锰Mn、磷S、硅Si、蜗杆轴的抗拉强度、蜗杆轴的屈服强度、延伸率、蜗杆轴的齿面硬度、蜗杆轴为45#钢时的调质硬度、锡青铜蜗轮的硬度、减速器输入、输出轴的轴向间隙、蜗杆轴、蜗轮轴、空载试验后检验蜗轮齿面的接触斑点、沿齿长、沿齿高、减速器、减速器外观质量、减速器零件未加工面涂漆、减速器噪声、中心距≥63-100mm、中心距≥125-180mm、中心距≥200-400mm、减速器油池温度、减速器油池温升），组合式振动压路机（外构件和协作件、零件的原材料、工作质量偏差、振动频率偏差、压路机最小转弯半径、爬坡能力、各挡速度偏差、操纵机构灵活性、手柄操纵力、方向盘操纵力、脚踏板操纵力、压路机油、水、气各系统、振动轮轮宽、上机架测点垂直振幅、燃油箱容量、压路机在改变行驶方向、速度减慢或停车之前、需要润滑的零部件、离合器装置、压路机装置、坡度停车制动、制动距离、耳旁噪声、辐射噪声、排烟度、闭锁装置、振动轮与刮泥板间隙、振动轮密封、换挡机构装置、传动系统油温温升、润滑油的污染度、差速器装置、压路机正常工作时、液压系统、驾驶室、电器装置、压路机外观质量、板件、锻件、保护层、 金属镀层、氧化处理层、焊接件、油漆、外露的机械加工件和随机工具、备件及防锈的表面、各种仪表、标牌、标志、时间有效度、平均无故障工作时间、压实性能、保证期），全喂入脱粒机（全喂入脱粒机、未脱净率、总损失率、破碎率、含杂率、二次处理量、单位功率生产率、噪声、平均首次故障前时间、曲轴、曲轴制造材料、曲轴两端支承轴颈的同轴度、曲柄（偏心轮）轴、制造材料、曲柄轴两端支承轴颈的同轴度、与曲柄（偏心轮）轴连接的键槽对另一端键槽中心面的位置公差、曲柄（偏心轮）、曲柄半径偏差、键槽对两中心孔公共平面的对称度、凹板装配、凹板最小间隙处三根横格板工作面直线度、凹板工作弧面与横格间的局部间隙、凹板长度≤900mm时，对角线差、凹板长度＞900mm时，对角线差、双轴键式逐稿器键簧、键簧两侧面的直线度、键簧侧面与安装轴瓦的两支架底平面垂直度、安装轴瓦的两支架底平面的平面度、安装轴瓦的两支架轴距偏差、木制件含水率、回转件平衡量、机架对角线差、平台式逐稿器和清选室对角线差、机器装配后，滚筒、逐稿器、风扇、曲柄和螺旋推运器轴、调节机构、滚筒端面与机架两侧壁间隙、滚筒与凹板间隙调到0时，局部间隙、可调节筛片的局部间隙、键式逐稿器各弹簧之间、键簧与侧壁间隙及平台式逐稿器与机架侧壁间隙、涂漆、喂入口、滚筒带轮等外露旋转件、保用期），半喂入稻麦脱粒机（脱粒机、总损失率、破碎率、含杂率、噪声、平均首次故障前时间、脱粒弓齿、指状齿、钉齿淬火区硬度、滚筒轴制造材料、直线度、切刀刃部硬度、滚筒不平衡度、滚筒进口端径向圆跳动、中部圆周径向圆跳动、进口端的端面圆跳动、风扇不平衡度、木制件含水率、焊接件质量、整机外观质量、滚筒脱粒齿的齿顶与筛面的间隙、颗粒推运器与推运器弧板的径向间隙、保用期），内燃机曲轴（锻钢曲轴材质、碳C、硫P、磷S、曲轴锻件正火处理硬度、同一根曲轴硬度差、曲轴锻件调质处理硬度、同一根曲轴硬度差、曲轴铸件正火处理硬度、同一根曲轴硬度差、曲轴铸件等温淬火硬度、同一根曲轴硬度差、锻钢曲轴轴颈表面中（高）频淬火硬度、同一根曲轴硬度差、钢曲轴硬化层深度、球墨铸铁曲轴轴颈表面中（高）频淬火硬度、同一根曲轴硬度差、球墨铸铁曲轴硬化层深度、锻钢曲轴正火后组织：晶粒度、球墨铸铁曲轴正火后及等温淬火后组织：石墨球化级别、石墨球径大小、曲轴表面粗糙度、曲轴轴颈与油道口交接处、主轴颈和连杆轴颈与曲柄连接的过渡圆角、主轴颈和连杆颈直径尺寸公差、主轴颈与连杆轴颈轴线距离尺寸公差、主轴颈和连杆轴颈的圆柱度、连杆轴颈轴线对两端主轴颈公共轴线的平行度、各轴颈及端面对主轴颈公共轴线的圆跳动公差、曲轴连接飞轮一端的端面应平整，平面度公差、平衡试验、曲轴外观质量），液压缸（公称压力、双作用液压缸最低启动压力、公称压力≤16MPa、公称压力＞16MPa、活塞式单作用液压缸最低启动压力、公称压力≤16MPa、公称压力20MPa、柱塞式单作用液压缸最低启动压力、公称压力≤10MPa、公称压力16MPa、多级套筒式单作用液压缸最低启动压力、公称压力≤16MPa、公称压力20MPa、双作用液压缸内泄漏量、单作用液压缸内泄漏量、除活塞杆（柱塞杆）处外、活塞杆（柱塞杆）静止是、双作用液压缸外渗漏量(活塞杆径d≤50mm)、(活塞杆径d＞50mm)、活塞式单作用液压缸外渗漏量(活塞杆径d≤50mm)、(活塞杆径d＞50mm)、柱塞式单作用液压缸外渗漏量(柱塞杆径d≤50mm)、柱塞杆径d＞50mm、多级套筒式单作用缸外渗漏量(套筒直径D≤70mm)、套筒直径D＞70mm、耐久性、耐压性、装配质量、内部清洁度、外观质量），光轮压路机（压路机的结构布局、压路机应具备的装置、液压系统、各操纵机构、压路机所有需要润滑的零部件、发动机
转向机构、各种仪表、标牌、标记等装置、压路机表面质量、工作质量、最大工作质量、工作速度、各档速度、驾驶室、司机座椅位置、手柄操作力、脚踏板操作力、爬坡能力、变速箱、传动齿轮、渗漏、油温、电气系统、压实性能、制动性能、制动距离、排烟度、司机耳边噪声、机外噪声、首次故障前工作时间、平均无故障工作时间、可靠度），稳定土拌和机（拌合机、驾驶室、操纵台前、操纵机构手柄操纵力、操纵机构脚踏板操纵力、驾驶室座椅、对司机或维护人员构成危险的所有旋转、高温部位、制动距离：初速度为25Km/h、柴油机的排烟度、拌合机前端和和后部、司机耳旁噪声、车外辐射噪声、拌合宽度、拌合深度、拌合工作速度、拌合机各挡速度偏差、拌合机换挡机构、拌合机传动部件、离合器、拌合机、液压系统油温、拌合机爬坡能力、拌合机坡道停车制动、拌合机转子升降油缸的沉降量、外观质量:焊接、油漆涂层、漆膜厚度），铧式犁（通用零部件和易损件、犁铧材料:65Mn、犁铧热处理后硬度、非热处理区硬度、犁铧刃直线部分刃厚、铧刃向工作面凸起、刃口残缺、犁铧表面、等宽犁铧宽度、犁壁热处理后硬度、犁壁热处理后工作表面的上部及翼边1/3的硬度、犁壁工作表面、犁柱表面、圆犁刀盘刃厚、圆犁刀盘热处理硬度、平面度、犁铧与犁壁接缝处间隙、前犁壁与后犁壁间隙、犁铧高出犁壁、前犁壁高出后犁壁、沉头螺栓头部不得突出工作表面，允许下凹、犁铧与犁托局部间隙、犁壁与犁托局部间隙、犁体幅宽的极限偏差、铧刃直线部分在犁体水基面上的投影与垂直基面的夹角偏差、凿形犁铧的凿形部分、铧刃末端高于犁体水平基面、犁侧板末端、犁架的犁体安装面平面度、全长平面度、局部平面度、犁架的犁体安装面局部垂直度、犁轮径向跳动、犁轮端面圆跳动、犁轮轴向游动量、犁的总工作幅宽偏差、调幅犁的最大、最小幅宽偏差、各犁体水平基面到犁梁底面高度、各相邻铧尖水平距离值、小前犁、圆犁刀、覆草板的安装位置、铧式犁在运输位置时、限深轮的调节范围、华式犁工作和运输位置的交换、翻转犁的翻转机构和摆式犁的换向机构、有单体安全装置的犁、铧式犁涂漆质量：非工作表面涂漆、工作表面涂漆、外观质量），内燃机汽缸盖垫片（外观质量、燃烧室密封部位：自由状态厚度、自由状态厚度差、压紧厚度、压紧厚度差、本体部位：自由状态厚度、压紧厚度、燃烧室孔：直径、定位孔：直径、螺栓孔：直径、油孔、水孔：直径、翻边宽度、护圈宽度、其它公差），农业机械钢板弹簧（板簧经强压处理后变形、板簧经强压处理后静弧高或指定载荷下弧高偏差：、主机载荷：＜5000N、主机载荷：≥5000N、刚度或指定载荷下的刚度偏差：标定刚度＜95N/mm、标定刚度≥95N/mm、板簧材质：板簧布式硬度、板簧洛式硬度、簧片表面、板簧主片及变截面片的拉伸面、带有卷耳簧片的卷耳宽度精度、总成主片按 装中心距在伸直状态的尺寸精度、一端至中心孔的尺寸精度、总成质量：簧片片间、总成自由弧高偏差、总成宽度偏差、卷耳衬套孔径公差:金属衬套、非金属衬套、带卷耳的板簧总成衬套轴心线与安装基面的平行度偏差、带卷耳的板簧总成衬套轴心线与纵向中心面垂直度偏差、不带卷耳的板簧端接触工作面与纵向中心面垂直度偏差、板簧总成表面＝，汽车钢板弹簧（板簧材质：板簧布式硬度、板簧卷耳轴线的倾斜的偏差、总成宽度偏差：总成宽度≤100mm、总成宽度＞100mm、板簧两卷耳轴心距偏差、一端卷耳至弹簧片中心孔的偏差、板簧总成在静负荷下的弧高偏差、重型汽车板簧总成在静负荷下弧高偏差、板簧装入支架内的各片侧面弯曲、其余各片侧面弯曲、板簧总成验证负荷压缩、刚度偏差：刚度＜93.2N/mm、刚度≥93.2N/mm、疲劳寿命＝，钢制管法兰（化学成份：碳C、硫S、锰 Mn、磷P、硅Si、法兰厚度公差、法兰高度公差、法兰内径公差、法兰外径公差、密封面直径公差、凸凹面和榫槽面高度公差、凸凹面和榫槽面直径公差、螺栓孔中心圆直径公差、螺栓孔直径公差、法兰密封面的表面粗糙度、外观质量：锻造表面、机加工表面、环连接面法兰的密封面、法兰标志），农业轮式和履带拖拉机（安全配置、安全防护、易产生危险的外露旋转件、启动爪、风扇、皮带轮（含飞轮皮带轮）、飞轮、动力输出轴、踏板、脚踏板、阶梯、隔热防护装置、制动性能、在20%的干硬坡道上使用停车制动装置、冷态行车制动、照明、信号装置、轮式拖拉机、轮式拖拉机反射器、安全操作警示标识、安全使用信息、拖拉机的易见部位上、拖拉机、安全标志、噪声、动态环境噪声、驾驶员操作位置处噪声、排气烟度、液压提升能力、转向性能、操纵力、制动器、停车制动器、转向离合器、液压提升系统、提升时间、静沉降率、外观质量、覆盖件、各类标志、铭牌和标记、外露零、部件涂漆前的表面质量应符合下列要求，必要时应修整、涂漆质量、窜机油、一般故障、密封性、结构比质量）

方法：
金属材料夏比摆锤冲击试验、金属材料弯曲试验、金属材料室温拉伸试验、金属洛氏硬度试验、金属布氏硬度试验、金属维氏硬度试验、金属里氏硬度试验、钢的显微组织评定、钢焊缝手工超声波探伤、
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